Under hela applikationsprocessen kommer laserskärhuvudet på maskinen och utrustningen att vara mer eller mindre instabilt, vilket kommer att leda till problemet med plåtkollision eller felaktigt spårningsavstånd. Denna typ av situation orsakas i allmänhet av byte av laserskärmunstycket, överhettning av laserskärmunstycket eller de ojämna huvudparametrarna. Oavsett hur situationen är, i slutändan, eller kondensatorvärdet på styrstrålkastarhuvudet har ändrats, vilket omedelbart äventyrar laserskärhuvudets stabilitet.
Laserskärhuvudet för laserskärning av optisk fiber är instabilt, så det är OK att mäta kondensatorvärdet igen och lagra huvudparametrarna. Jag har sammanfattat följande arbetslivserfarenhet för din referens:
1. Spårningsavståndet för laserskärhuvudet är för stort. Slå på styrhuvudets lampa för att justera mobiltelefonens programvara och kontrollera om följande avstånd är korrekt inställt; Justera det övre gränsvärdet och det nedre gränsvärdet för laserskärning, och samma andel kommer att stiga. Ett lämpligt märkesvärde detekteras.
2. Allt är normalt efter att laserskärhuvudet träffar plåten. Denna typ av situation är i allmänhet huvudparameterproblemet. Det kan minska det övre gränsvärdet och det nedre gränsvärdet för laserskärhuvudet i samma proportion, och allt kommer att vara normalt om laserskärhuvudet kommer ikapp.
3. Ta bort den keramiska ringen för att se om kapacitansen fortfarande är 0. Om inte kan den keramiska ringen vara skadad. Byt ut den keramiska ringen.
4. Under hela processen med laserskärning stiger laserskärhuvudet plötsligt helt automatiskt. När en sådan situation uppstår, försök att stoppa laserdriften så snart som möjligt och observera om kopparmunstycket på styrhuvudets lamphuvud är varmt. Om det är varmt indikerar det att laserns laserljusbana är skev, vilket gör att kopparmunstycket överhettas och kondensatorvärdet ändras. I allmänhet kan justering av laserljusbanan lösa sådana problem.
