Plasmaskärmaskin 1530
Varför välja oss
Hög produktivitet
Vår fabrik täcker en yta på 8,000 kvadratmeter och är utrustad med 5-axis CNC-centerverktyg och kvalitetsinspektionsutrustning och kan producera 120 olika maskiner i månaden.
Kvalitetssäkring
Vår produktionsprocess följer strikta ISO-systemstandarder. Alla produkter genomgår 100% kvalitetskontroll, erhåller CE- och olika patentcertifikatcertifieringar och kan tillhandahålla motsvarande kvalitetsinspektionsrapporter.
Mycket professionell
Med rik professionell kunskap tillhandahåller vi teknisk vägledning och användningsutbildningstjänster för lasermaskiner till ett stort antal kunder, vilket hjälper dem att automatisera sina produktionslinjer och förbättra produktiviteten.
Snabb leverans
Vi säkerställer att produktionstiden för lasermaskinen är cirka 10-20 dagar, och vi samarbetar med professionella sjö-, flyg- och expresslogistikföretag för att tillhandahålla snabb frakt och snabba frakttjänster.
Plasma Cutting Machine 1530 är en maskin som är speciellt utformad för att skära igenom elektriskt ledande material genom att använda en dator för att styra och rikta en accelererad stråle av het plasma mot materialet som skärs. CNC plasmaskärare kan skära igenom ett brett utbud av olika material, inklusive stål, aluminium, mässing och koppar, och kan användas för ett urval av olika industrier som tillverknings- och svetsverkstäder, bilreparations- och restaureringsverkstäder, industriella byggarbetsplatser och bärgningsverksamhetsplatser.
Plasmaskärmaskinen 1325 är en revolutionerande utrustning som erbjuder många fördelar och funktioner för sina användare. Det är en mångsidig och effektiv skärlösning som kan hantera ett brett utbud av material och tjocklekar, vilket gör den idealisk för en mängd olika applikationer.
Några av de viktigaste fördelarna med CNC plasmaskärning inkluderar:
Ökad effektivitet och kvalitet
CNC plasmaskärare är speciellt utformade för att slutföra storskaliga projekt på en bråkdel av den tid det skulle ta att slutföra med ett handverktyg. Genom att välja en CNC plasmaskärare kan du avsevärt minska tiden som läggs på ett projekt samtidigt som du producerar renare skärningar. CNC plasmaskärmaskiner kan också programmeras för att skära ett brett utbud av olika former utan att behöva förvärma eller kyla, vilket gör det till ett mycket mer effektivt sätt att slutföra skärningar med kort varsel.
En metod, flera metaller
En av de största fördelarna med CNC plasmaskärning är att det är ett extremt effektivt alternativ för att skära både tunna och tjocka metaller. Detta inkluderar stål, rostfritt stål, mässing, koppar och aluminium, vilket gör att du kan använda en maskin för att slutföra skärningar för projekt inom olika industrier.
Konsekvent noggrannhet
CNC-plasmaskärare drivs med ett exakt datorprogram. När ett snitt har programmerats in i maskinen kommer plasmabrännaren att följa den exakta vägen som skapas av datorn, vilket ger ett pålitligt och konsekvent snitt varje gång.
Användarvänlighet & minskad träning
Medan de flesta metallskärare kräver mycket utbildning och erfarenhet för att använda effektivt, är CNC-plasmaskärare lättare att använda och kräver inte lika mycket träning för att hantera korrekt. Detta innebär att CNC-plasmaskärmaskiner kan hjälpa till att minimera de overheadkostnader och stillestånd som är förknippade med utbildning av nya medarbetare.
Ökad säkerhet
Eftersom CNC-plasmaskärare är datorstyrda är de mycket säkrare att använda än andra metallskärare. Alla snitt som programmerats in i en CNC plasmaskärmaskin ställs in och slutförs elektroniskt, vilket eliminerar behovet av att hantera brännaren eller metallen under skärprocessen. CNC plasmaskärare använder eller lagrar inte heller några explosiva gaser, vilket ytterligare ökar säkerheten för din anläggning.
Topp 5 vanligaste gastyperna för plasmaskärare
De vanligaste plasmaskärgaserna inkluderar luft, väte, syre, kväve och argon. Alla fem fungerar relativt bra på tunnare plåtar, upp till en halv tum tjocka. Men när plåttjockleken ökar använder tillverkarna vanligtvis en kombination av dessa gaser för att förbättra produktionen.
Förutom metalltjockleken kommer de kemiska egenskaperna hos metallen och snittets dimensioner att vara med i valet av plasmaskärgas.
Här är en detaljerad titt på varje plasmaskärargas:
Tryckluft
Den vanligaste plasmaskärgasen är luft. Mycket mångsidig och billig, tryckluft fungerar bra för skärning med lägre strömstyrka och på de flesta metaller - mjukt stål, rostfritt stål och aluminium - från mätstorlekar till en tums tjocklek.
En av de främsta fördelarna med tryckluft är att det är billigt att köpa och lagra. Den kan användas som antingen huvudgas eller sekundär bränslekälla och lämnar inga partiklar efter sig när den skär genom metall.
Tryckluftsplasmaskärare
Plasmaskärare använder en elektrisk ström och ofarlig tryckluft för att skära igenom rostfritt stål, legerat stål, mjukt stål, koppar och aluminium. En pilotbåge förbättrar plasmabågens förmåga att överföras till arbetsstycket, vilket gör att den kan skära igenom grova, målade eller rostiga ytor effektivt samtidigt som den producerar minimalt med slagg.
Syre
Syre är den bästa gasen för skärning av mjukt stål eftersom det erbjuder rena skär och snabbare skärhastigheter på kolstål upp till 1¼" tjocklek. Även om det inte rekommenderas för skärning av rostfritt stål eller aluminium, kan du förvänta dig högkvalitativa skärningar med en slät yta och slagg som är lätt att ta bort från snittet vid användning av syre med kolstål Oxygen fungerar effektivt i kombination med andra sekundära bränslen.
Några nackdelar med syre inkluderar dess kostnad och den förkortade livslängden för förbrukningsvaror. Den är ineffektiv på blanka ytor, vilket gör den olämplig för rostfria stål- och aluminiumprojekt.
Kväve
Kväve väljs ofta som plasmaskärgas för högre strömsystem och skärmaterial upp till 3" tjocka. Det ger kvalitetssnitt på de flesta material, inklusive rostfritt och mjukt stål och aluminium. För tjockare metaller är det dock bättre att använda kväve med Luft som sekundär gas. Betrakta dessutom koldioxid som en sekundär gas för att öka skärhastigheten och uppnå en bättre finish.
Kväve är rikligt och tillgängligt i atmosfären, vilket gör det till ett billigt val. I sig är det mest effektivt på släta och glänsande tunna ark. Den kan dock användas med flera sekundära gaser, såsom luft, koldioxid och argon, för tjockare material.
Argon
Argon är en sällsynt, inert gas, vilket gör den relativt dyr men oreaktiv med metallerna den skär. Att använda argon förbättrar ljusbågens stabilitet och förhindrar atmosfärisk kontaminering av svetsbassänger. Även om dess höga kinetiska energi gör den effektiv för plasmaskärning, kan den inte fungera ensam på grund av dess låga konduktivitet. Som ett resultat måste argon paras med en lämplig sekundär gas.
Plasmaskärare Strömingång
Kravet på ineffekt är en annan viktig faktor att ta hänsyn till.
Generellt sett kommer en plasmaskärare som har en uteffekt på upp till 30 ampere normalt att fungera bra från en 13amp fused plug.
Den vanligaste startstorleken för en plasmaskärare är dock 40 ampere! Dessa maskiner kräver normalt en 16amp strömförsörjning för att fungera med maximal effekt.
Med det sagt har våra 40amp plasmaskärare ett utgångsområde som vanligtvis är 20-40amp. Så kan användas på en utgång som är inom en 13amp säkring. Faktum är att våra egna tester har visat att Cros-Arc Plasma Cutter arbetar med full effekt från en 13amp strömförsörjning, om en Slow Blow (T-typ) säkring används och ljusbågen inte stoppas/startas för snabbt.
Vilka element påverkar priset på en Cnc plasmaskärmaskin?
Priset på en CNC-plasmaskärmaskin är beroende av en lång rad faktorer, vissa mer märkbara än andra. Till exempel kommer en större maskin naturligtvis att kosta mer, men några av de mer dolda elementen kan ha en enorm inverkan inte bara på maskinens funktionalitet utan också på dess livslängd.
Nedan har vi identifierat några av nyckelelementen som påverkar priset på en CNC-plasmamaskin och vilken effekt dessa har.
Konstruktion
Konstruktionen av en CNC plasmaskärmaskin har stor inverkan på en maskins förväntade livslängd. En välbyggd (och välskött) plasmamaskin kan passa för ändamålet i 20 + år. Men vad som kan vara mindre uppenbart är att konstruktionen också kan ha stor inverkan på skärkvaliteten.
En högkvalitativ tillverkare kommer att sätta robusthet och kvalitet före allt annat, medan mer kostnadsorienterade kommer att leta efter sätt att hålla konstruktionskostnaderna nere till ett minimum, vilket kan och ofta leder till betydande skillnader i den övergripande maskinens design och konstruktion.
Några av de viktigaste sakerna att leta efter när det gäller maskinkonstruktion är:
Kvaliteten på maskinsängar och portaler.
Är ramarna bearbetade? High-Definition CNC plasmaskärmaskiner bearbetas ibland inom 50 mikron toleranser. Detta har en enorm inverkan på skärkvaliteten och de totala toleranserna för din maskin. Ju mer precisa komponenterna i maskinen är, desto mer exakt skärningen.
Inspektera svetskvaliteten på maskinbädden. Avancerade maskiner korrigerar för svetsning av restspänningar och ser till att lindra stress och minimera distorsion.
Är skärbädden och skenorna oberoende av varandra? Om skenorna integreras i skärbädden kommer värmen som produceras under skärningen att överföras till skenorna och med tiden orsaka att skenorna deformeras, vilket resulterar i försämrad skärkvalitet. Se därför till att rörelsesystemet och skärbäddarna är oberoende för en jämn skärkvalitet under många år.
Vilka skyddskablar används i hela maskinen? Detta kan se ut som en liten detalj, men kabelfel kan vara en operativ mardröm när maskinen väl är igång.
Används lättviktsmaterial eller hyllslangar? Eller tvärtom, observerar du några härdade material i maskinbygget? Detta kan vara en bra indikation på hur länge den här maskinen kommer att hålla.
Rörelsekontroll
Rörelsekontrollsystemet för en CNC-plasmamaskin inkluderar motorer, växellådor, skenor och lager. Komponenter av bättre kvalitet är mycket viktiga när det gäller skärprecision och hastighet. Billigare maskiner kan välja billiga V-skena och rullar eller platta stänger med kamlager. Samtidigt använder industrimaskiner servodrivningar och planetväxellådor.
Även om detta inte är lätt att kontrollera eller kvantifiera, rekommenderas en personlig demonstration alltid starkt så att du kan se maskinens rörelser och den resulterande skärkvaliteten.
Höjdkontroll
Vid plasmaskärning är det oerhört viktigt att hålla rätt höjd över arbetsstycket under håltagning och skärning för både skärkvalitet och förbrukningsmaterials livslängd.
Helautomatiska THC:er (Torch Height Controls) används för att upprätthålla korrekt avstånd från brännaren till arbete/avstånd ovanför plåten genom att övervaka bågspänningen och justera brännarens höjd därefter. Detta innebär att maskinen kan ta hänsyn till ojämnheter i metallplåtar, materialskevning under skärning eller slitage på lamellerna över tid.
Genomträngning på ett lägre avstånd kan resultera i skador på förbrukningsvarorna medan för hög håltagning kan göra att ljusbågen blir översträckt. Skärning på felaktigt avstånd kommer att resultera i en fasad kant på snittet och mer slagg.
Bättre THC:er har lyftmekanismer och magnetiska brytsystem parade med maskinens CNC. En lyftmekanism ger exceptionell prestanda i en hård plasmaskärningsmiljö, medan en magnetisk utbrytning skyddar brännaren från skador under kollisioner och möjliggör snabb, repeterbar återhämtning om en kollision skulle inträffa.
Ett alternativ till ett helautomatiskt höjdkontrollsystem är att manuellt driva brännaren upp och ner medan du skär. Om du bara behöver klippa en och annan del och du kan leva med en något fasad kant kan detta vara tillräckligt men risken för mänskliga fel är stor.
En helautomatiserad THC kan spara mycket pengar på sikt men se alltid till att din operatör är utbildad att använda alla tillgängliga THC-funktioner för att se till att du får ut det mesta av din maskin.
Utvecklingen av plasmaskärningsteknik
Plasmaskärning har kommit långt sedan dess ödmjuka början. Tillbaka på 1950-talet var tidiga plasmaskärare stora, klumpiga och ofta opålitliga. Men tack vare den obevekliga strävan efter innovation är dagens plasmaskärare ett under av modern teknik.
Utvecklingen av plasmaskärare kan tillskrivas framsteg inom strömförsörjning, gastillförselsystem och ficklampsdesign. Med förbättrade kraftkällor, högre skärhastigheter och förbättrad precision har plasmaskärare revolutionerat området för metalltillverkning.
Vad du bör tänka på när du väljer en plasmaskärare
För din maskinverkstad är det viktigt att veta hur man väljer en plasmaskärare som passar in i ditt arbetsflöde, utför alla skärningar du behöver och som inte kommer med en massa onödiga kostnader. Varje enskild plasmaskärmaskin har sina egna fördelar och begränsningar. Här är vår lista över saker att tänka på när du väljer en plasmaskärare:
Klipphastighet
Den hastighet med vilken din plasmaskärare kan hantera olika material och tjocklekar är en kombination av elektrisk effekt och bränsleförbrukning. Även om högre hastigheter alltid är önskvärda, kan de komma till högre kostnader samtidigt som skärkvaliteten offras. Att välja en plasmaskärare är nästan alltid en kompromiss mellan effektivitet och kostnad.
BÄRBARHET
Hur långt behöver din plasmafackla gå? Bärbara plasmaströmkällor är idealiska för varv och andra applikationer som använder en manuell plasmabrännare för att skära stora material.
Bränsletyp
Beroende på tjockleken och tjockleken på materialet som skärs erbjuder olika bränsletyper högre effektivitet och högre skärstyrka. Men gaser som argon och kväve är också dyrare i inköp och har andra lagringskrav än tryckluft.
Ansökan
Hur många olika typer av material och tjocklekar behöver du för att driva? Hur lång arbetscykel behöver du? Använder du en manuell plasmabrännare eller CNC-styrenhet? Att besvara dessa frågor är viktigt när du väljer en plasmaskärare.
Material
Skärmätare aluminium har helt andra krav på bränsle och plasmabrännare än att skära tre tum tjockt stål. Mängden kraft du behöver för att skära det djup du vill ha är en avgörande faktor för många plasmaskärmaskiner.
Klippkvalitet
Bestämmas av bränsle, förbrukningsvaror och effektinställningar kan skärkvaliteten spänna över ett brett spektrum från mycket fin och detaljerad till bred skärning som kräver ytterligare sekundär bearbetning. Din plasmabrännare, bränsletyp och strömförsörjning avgör vilka skärningar du kan göra med justeringar gjorda för olika material och tjocklekar.
Behöver du gas till en plasmaskärare?
Det korta svaret är ja. Gasen interagerar med bågen och omvandlas till ett fjärde tillstånd av materia som kallas "plasma", och precisionsskärningskraften är omedelbart tillgänglig med bara en handvändning.
När det gäller typen av gas är tryckluft den ekonomiska lösningen och den vanligaste plasmakällan. Luftdrivna plasmaskärare erbjuder snabba skärhastigheter, men andra gaser finns också tillgängliga. Kväve är till exempel mer effektivt för att skära aluminium och stål, medan argon är ett bra alternativ för att skära rostfritt stål, eftersom det producerar den hetaste plasman.
En gasregulator medföljer vanligtvis plasmaskärningssatsen för detta ändamål. Intressant nog kommer vissa avancerade maskiner med inbyggda lufttillförsel, men de är sannolikt tyngre och därmed mindre bärbara jämfört med sina lätta motsvarigheter.
Är du nyfiken på den där överhettade facklan du manövrerar? Du hanterar en ficklampa som producerar en 25,000 graders metallskärande stråle av termisk energi. Tro det eller ej, det är varmare än solens yta. Detta är inte ett problem när brännaren styrs av ett automatiserat system i en industriell metalltillverkningsanläggning, men det kan säkert vara det om du manuellt håller skärkraften.
Med det i åtanke, upprätta en serie säkerhetsprocedurer. Bär åtminstone alltid ögon- och handskydd. Plasmaskärverktyg gör det enkelt att skära olika metaller och är säkra att använda så länge du följer standardprocedurer. De kan dock orsaka skada om genvägar tas.
Ytterligare en punkt att tänka på: Effekten som produceras av en 50-amp plasmaskärare är verkligen varmare än solens yta. Denna höga energiförbrukning motsvaras av en lika hög elförbrukning vid verkstadens elkort. Om du vill hålla verksamheten budgetvänlig, överväg att köra ficklampan på en lägre inställning. Annars kan du bli chockad när elräkningen kommer.
Vår fabrik
Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd. är ett professionellt företag som specialiserat sig på att utveckla och tillverka olika typer av lasermaskiner, inklusive: CNC-router, lasermaskin, digital skärmaskin. Vårt företag byggde på 2008, efter 14 års hårt arbete, har våra maskiner exporterats till mer än 80 länder, och vi har etablerat regelbundna affärsrelationer med många distributörer från många länder.
Certifikat
FAQ
Prestandaparameter
|
Modell |
HT-1325 |
|
X,Y arbetsområde |
1300*2500mm |
|
Z arbetsområde |
150 mm |
|
Förpackningsdimension |
2280mm*3250mm*1850mm |
|
Svarv säng |
Mycket tjock stålkonstruktion |
|
Maskinkraft |
8,5kw |
|
Arbetsspänning |
380V trefas 60hz |
|
Ompositionsprecision |
0.02 mm |
|
Bearbetningsprecision |
0.1 mm |
|
Maximal skärhastighet |
12000 mm/min |
|
Facklans höjdkontrollläge |
Automatisk |
|
Skärtjocklek |
Max 30 mm kolstål |
|
Plasma strömförsörjning |
63/100/125/160/200A |
|
Styrsystem |
STARfire |
|
Motorer |
Stegmotor |
|
Programvara |
Starcam |
|
Vikt |
1200 kg |
|
Plasma lufttryck |
Max.0.8Mpa |
|
Arbetstemperatur |
-10 grad -60 grad . Relativ luftfuktighet, 0-95%. |
|
LCD-skärmens mått |
7 tum |
Populära Taggar: plasmaskärmaskin 1530, Kina plasmaskärmaskin 1530 tillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
NejDu kanske också gillar
Skicka förfrågan